机械加工—智能加工技术应用
到目前为止,数控加工工艺过程模型生成数控加工轨迹很大一部分是依靠产品几何模型来得来的,主要解决的问题是运动干涉和走刀轨迹规划的处理。
这种技术对于高速加工中出现的机床复杂工艺系统和高速加工运动学束手无策。而在工艺系统在加工中又具有时变特性,其动力学响应与加工过程中材料切除所引发的系统模态变化关系密切。在告诉加工中对稳定性和质量的影响十分显著。
针对以上出现的问题,建立起一个包括由机床—刀具—工件—卡具构成的工艺系统,以及子系统的几何与动力学和运动学的模型。上述模型的建立,分析工艺系统的动力学特性,并以此进行工艺系统的控制及误差补偿。这为智能加工机床的实现提供了理论基础。
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机械加工中常用的装配连接方式
机械装配连接在生产中比较常见的有两种方式,一种是可拆卸连接另一种是不可拆卸连接。可拆卸连接的特点是相互连接的零件拆卸时不损坏任何零件,并且拆卸后还能重新连接在一起。
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机械加工阶段划分为那几个阶段
机械加工一般分为3个阶段,分别是粗加工,半精加工,机械加工公司,精加工
粗加工:是以快速切除毛坯余量为目的,在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度,以便在较短的时间内切除尽可能多的余量。
精加工:使加工表面达到较高的精度和表面质量。
半精加工:粗加工与精加工之间的中间工序
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