北京中航永兴机械科技有限公司

北京中航永兴机械(图)-精密机械组装公司-房山区精密机械组装：

北京精密机械加工厂,机械加工厂,精密加工

产品组装来源

18世纪末期,产品批量增大,加工质量提高,于是出现了互换性装配。例如1789年,美国E.惠特尼制造1万支具有可以互换零件的,依靠专门工夹具使不熟练的孩童也能从事装配工作,工时大为缩短。19世纪初至中叶,互换性装配逐步推广到时钟、纺织机械和缝纫机等产品。在互换性装配发展的同时，还发展了装配流水作业，至20世纪初出现了较完善的汽车装配线。以后，进一步发展了自动化装配（见机械装配自动化）。

产品装配过程

为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。

1、 零件：是组成机器的较小单元，由整块金属或其它材料制成的。

2、 套件（合件）：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。是较小的装配单元。

3、 组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。如，主轴组件。

4、 部件：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的。如，车床的主轴箱。 部件的特征：是在机器中能完成一定的、完整的功能。

产品完全互换装配法

(1)定义：在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求的装配方法，称为完全互换法。

(2)特点： 优点： 装配质量稳定（装配质量是靠零件的加工精度来保证）；装配过程简单，装配速率高（零件不需挑选，不需修磨）；易于实现自动装配,便于组织流水作业；产品维修方便。 不足之处：当装配精度要求较高，尤其是在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。

• 上一条：机械加工价格-机械加工-北京中航永兴
• 下一条：精密机械组装-中航永兴机械-精密机械组装厂家