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机械加工的政策支持

通过《装备制造业调整与振兴规划》，提出依托高速铁路、煤矿与金属矿采掘、基础设施、科技重大专项等十个大领域重点工程，振兴装备制造业;抓住九大产业重点项目，实施装备自主化;提升四大配套产品制造水平。政策措施包括加强投资项目的设备采购管理、鼓励使用国产首台套装备、推进企业兼并重组等。上述领域涉及了经济建设中的关键部门，也是我国机械行业发展中亟待突破的领域，尤其是数控机床和矿用机械长期以来一直是我国制造领域的薄弱环节，与国外先进水平有明显的差距。

机械加工设备

1.基础设备在机械制造业中，机床、刀具、夹具、检测仪器等设备很大程度上决定了加工水平。而许多关键零部件我国还不能自己生产制造，完全依赖进口，这在很大程度上限制了我国机械制造业的发展。

2.制造工艺随着科学技术的发展，特别是电子技术、信息技术的迅猛发展，越来越多的高新技术运用到机械制造行业中。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。

机械加工遇到的问题

1.机械加工产品表面质量问题

机械产品外表的质量好坏不仅直接关系到它的性能，还影响到其使用寿命，通常来说机械产品的质量好坏取决于两部分，首先就是其加工零件的质量，某些材料自身就有瑕疵，例如易断和易变形等；其次就是后天加工导致的表面质量问题，例如在加工时会出现设备切削存在一定的偏差以及切削多余应力等。

2.机械产品的精度问题

影响机械产品质量好坏的另一关键指标就是机械的加工精度。然而机械产品的精度涉及到很多部分，例如加工过程中（加工方式及加工设备使用不当）所引起的误差、工艺系统改变所形成的误差、机床原理方面所导致的误差等等，这些因为加工失误而产生的产品精度问题，将直接引起产品质量衰落。

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