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                                                机械加工的超精密技术

精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分，是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。20世纪60年代以来，随着计算机及信息技术的发展，对制造技术提出了更高的要求，不仅要求获得极高的尺寸、形位精度，而且要求获得极高的表面质量。正是在这样的市场需求下，超精密加工技术得到了迅速的发展，各种工艺、新方法的不断涌现

                                                   机械加工都包括哪些？

车削（立车、卧车）：车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时，刀具切入工件或沿着工件车削；

铣削（立铣、卧铣）：铣削是使用旋转刀具切除金属的加工，主要用于加工槽和外形直线面，也可以两轴或者三轴联动加工弧面；

镗孔：镗孔是把工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。主要用于加工工件外形较大、直径较大、精度较高的孔加工。

刨削：刨削主要特性是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高；

插削：插削实际上是立式刨床，它的刀具是上下运动的，非常适合非完整圆弧加工，主要用于切削某些类型的齿轮；

磨削（平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等）：磨削是使用磨削轮来切除金属的加工方法，加工后的工件尺寸准确、表面光洁。主要用于对经过热处理的工件进行精加工，使其达到准确的尺寸。

钻削：钻削是使用旋转钻头在实心金属工件上进行钻孔加工；钻孔时，工件定位夹紧、固定不动；钻头除旋转外还要沿自身轴线作进给运动。

机械加工优势

与手动加工不同，数控机床可以根据需要以24/7的速度运行。他们仅在需要维护或修理时才停止工作。只要您执行例行维护检查，这些机器就可以很好地连续运行。数控机床的工作速度也比人工快得多。由于它们速度更快且不需要休息，因此数控加工具有出色的高生产率。

由于数控钻孔机床是由计算机编程的软件控制的，一旦将设计输入到此计算机中，就可以一次又一次地以相同的精度生产相同的零件。在数控加工过程中无需人工干预，从而可以生产质量稳定的零件。您甚至可以定期更新和改进为这些计算机供电的软件，从而进一步提高一致性和可靠性。

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