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模具半精加工

北京中航永兴专业生产、销售模具加工，我们为您分析该产品的以下信息。

模具半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整，表面精加工余量均匀，这对于工具钢模具尤为重要，因为它将影响精加工时刀具切削层面积的变化及刀具载荷的变化，从而影响切削过程的稳定性及精加工表面质量。

粗加工是基于体积模型(Volume model)，精加工则是基于面模型(Su rface model)。而以前开发的CAD/CAM系统对零件的几何描述是不连续的，由于没有描述粗加工后、精加工前加工模型的中间信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及da剩余加工余量均是未知的。

因此应对半精加工策略进行优化以保证半精加工后工件表面具有均匀的剩余加工余量。优化过程包括：粗加工后轮廓的计算、da剩余加工余量的计算、da允许加工余量的确定、对剩余加工余量大于zui大允许加工余量的型面分区(如凹槽、拐角等过渡半径小于粗加工刀具半径的区域)以及半精加工时刀心轨迹的计算等。

现有的模具加工CAD/CAM软件大都具备剩余加工余量分析功能，并能根据剩余加工余量的大小及分布情况采用合理的半精加工策略。CIMATRON软件提供清根加工（CLEAN UP）来清除粗加工后剩余加工余量较大的角落以保证后续工序均匀的加工余量。Pro/Engineer软件的局部铣削(Local milling)具有相似的功能，如局部铣削工序的剩余加工余量取值与粗加工相等，该工序只用一把小直径铣刀来清除粗加工未切到的角落，然后再进行半精加工；如果取局部铣削工序的剩余加工余量值作为半精加工的剩余加工余量，则该工序不仅可清除粗加工未切到的角落，还可完成半精加工。

模具精加工

以下内容由北京中航永兴为您提供服务，希望对同行业的朋友有所帮助。

模具的精加工策略取决于刀具与工件的接触点，而刀具与工件的接触点随着加工表面的曲面斜率和刀具有效半径的变化而变化。对于由多个曲面组合而成的复杂曲面加工，应尽可能在一个工序中进行连续加工，而不是对各个曲面分别进行加工，以减少抬刀、下刀的次数。然而由于加工中表面斜率的变化，如果只定义加工的侧吃刀量(Step over)，就可能造成在斜率不同的表面上实际步距不均匀，从而影响加工质量。CIMATRON软件解决上述问题的方法是在定义侧吃刀量的同时，使用Clean Between Pass(清除刀间残留面积高度)来调整步距。Pro/Engineer 软件解决上述问题的方法是在定义侧吃刀量的同时，再定义加工表面残留面积高度(Scallop machine)。一般情况下，精加工曲面的曲率半径应大于刀具半径的1.5倍，以避免进给方向的突然转变。在模具的精加工中，在每次切入、切出工件时，进给方向的改变应尽量采用圆弧或曲线转接，避免采用直线转接，以保持切削过程的平稳性。

，要先对模具进行设计。人们如果打算对模具进行制造，那么需要先清楚模具制造过程的步，那就是去设计模具的图纸，在对模具的图纸进行设计的时候，一定要先对模具的使用用途进行了解，因为模具对不同的产品进行生产加工，那么所需要达到的准确程度是不同的，所需要设计出来的模具形状也不一样，而且对模具进行制造的时候所需要使用的尺寸也是不同的，模具所要达到的功能也会不一样，所以为了使所设计出来的模具能够更好地满足人们的使用需求，一定要先对模具的图纸进行设计，在图纸的每一部分都要详细标准上尺寸，而且每一部分所需要使用的制造材料也要标准上，对于制造过程当中需要注意的一些问题，也要在图纸当中呈现出来，要对图纸进行反复研究，以使所设计出来的图纸能够更好地满足制造的需求。

第二，要设计好制造的方案。人们在设计出了比较满意的模具图纸之后，接下来的模具制造过程就是对模具进行制造了，要把模具的设计图变成实物图，在对模具进行制造之前，一定要对设计图进行认真的研究，看模具在进行加工的时候所需要使用的尺寸是什么样的，需要使用什么样的制造材料，每一部分在进行制造的时候，需要注意哪些问题，因为模具的形状各不相同，所以在对模具进行制造的时候所需要采用的方法也是不同的，在对设计图进行认真的研究之后，要看把设计图变成实物图，那么需要用什么样的制造方法比较好，在操作过程当中如何来进行布局，如何才能够让设计图更好地以实物图呈现出来，在开始加工制造之前，先制定一份制造方案，以确保所制造出来的模具能够具有较高的质量，能够满足人们的需求情况。

第三，对模具进行加工制造。

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