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机械加工适用范围

精密机械加工是加工精度达到1微米的机械加工方法，精密机械加工是在特定的严格环境中，规定工艺规程，使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。近年来，汽车、模具零部件、金属加工大都采用以CNC机床为中心的生产形态，进行孔加工时，也大都采用加工中心、CNC电加工机床等设备，高速、高精度钻削加工已提上议事日程。无论哪个领域的孔加工，实现高精度和高速化都是取得用户订单的重要竞争手段。

机械加工设备

1.基础设备在机械制造业中，机床、刀具、夹具、检测仪器等设备很大程度上决定了加工水平。而许多关键零部件我国还不能自己生产制造，完全依赖进口，这在很大程度上限制了我国机械制造业的发展。

2.制造工艺随着科学技术的发展，特别是电子技术、信息技术的迅猛发展，越来越多的高新技术运用到机械制造行业中。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。

机械加工方法

1.零件表面加工方法（设备）的选择

所选加工方法应考虑每种加工方法的“经济加工精度等级”。各加工方法有其加工特点，在制定工艺过程时须考虑各加工设备“经济加工精度”。。各型设备具体“经济加工精度等级”在后面有时间再介绍。

2.切削用量选择

进给量、切削速度、和切削深度合称切削用量三要素。在保证加工质量，降低成本和提高生产效前提下，要尽量使三者之积较大。

粗加工时，一般是先按刀具寿命确定切削用量，先尽量选择切削深度、再选择进给量，考虑切削速度。精加工时则主要依据产品表面粗糙度和加工精度确定切削用量。

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