机械加工分几个阶段?
机械加工一般分为3个阶段,分别是粗加工,半精加工,精加工。粗加工:是以快速切除毛坯余量为目的,在粗加工时应该选用大的进给量和尽可能大的切削深度,这样的话以便在较短的时间内切除尽可能多的余量,数控滚齿机滚切普通蜗轮是采用径向进给的方法进行加工。精加工:使加工表面达到较高的精度和表面质量。而半精加工:粗加工与精加工之间的中间工序。
机械加工宏观方针政策
1.核心技术特别是改革开放以来,越来越多的外国企业到中国来投资,我国引进了不少国外的先进设备却并没有有核心技术。企业不仅缺乏核心技术,而且存在创新能力薄弱,而创新能力薄弱又导致我们在别人后边亦步亦趋,从而很难有核心技术。
2.国家的宏观方针政策科技投入占GDP的比重仍然很低,且投入不足和浪费低效并存。我国历史科技投入占GDP的比重是1960年的2.32%,以后逐年下降, 到1998年为0.69%,2000年以后有所回升, 到2004年为1.23%,而创新型发达国家及新兴工业化国家这一比重一般在2%以上。
机械加工设计内容
1、粗基准的选择原则:
a)选择的粗基准应便于定位、装夹和加工;
b)应选择不加工面为粗基准
c)为保证重要表面的加工余量小且均匀,应选择该表面为粗基准
d)粗基准应平整无飞边毛刺,以便定位可靠。
e)粗基准一般只用一次。
2、精基准的选择原则:
a)所选择的基准应便于定位、装夹和加工,要有足够的定位精度;
b)遵循基准统一原则:当工件以某一组精基准定位,可比较方便加工其它多个表面时,应尽量使用同一组基准定位,避免基准转换带来的误差。
c)遵循基准重合原则:表面精加工需保证位置精度时,应选用设计基准为定位基准。当遵循基准统一原则时不能保证位置精度时,必须采用基准重合原则。
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