供应信息
产品组装来源
18世纪末期,产品批量增大,加工质量提高,于是出现了互换性装配。例如1789年,美国E.惠特尼制造1万支具有可以互换零件的,依靠专门工夹具使不熟练的孩童也能从事装配工作,工时大为缩短。19世纪初至中叶,互换性装配逐步推广到时钟、纺织机械和缝纫机等产品。在互换性装配发展的同时，还发展了装配流水作业，至20世纪初出现了较完善的汽车装配线。以后，进一步发展了自动化装配（见机械装配自动化）。
产品组装的生产组织
按照装配过程中装配对象是否移动，分为固定式装配和移动式装配两类。
产品固定式组装配置：在一个工作位置上完成全部装配工序，往往由一组装配工完成全部装配作业，手工操作比重大，要求装配工的水平高，技术周密。固定式装配生产率较低，装配周期较长，大多用于单件、中小批生产的产品以及大型机械的装配。
产品组装尺寸链的分类
装配尺寸链的定义：在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统，称为装配尺寸链。
1） 直线尺寸链：由长度尺寸组成，且各环尺寸相互平行的装配尺寸链。
2） 角度尺寸链：由角度、平行度、垂直度等组成的装配尺寸链。
3） 平面尺寸链：由成角度关系布置的长度尺寸构成的装配尺寸链，并且各环处于同一或彼此平行的平面内。
4）空间尺寸链：由位于三维空间的 尺寸构成的尺寸链。
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