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钣金加工的工艺流程

剪床：是利用剪床剪出展开图的外形，长宽尺寸若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形；

冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成各种形状料件，其优点是耗费工时短，速率高，精度高，成本低，适用大批量生产；

NC数控下料：NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数据加工的机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁出各种结构形状的平板件；

激光切割：利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写程序，它可切割各种复杂形状的平板件，成本高，精度大于0.1mm；

锯床：主要用下铝型材、方管、圆管、圆棒料之类，成本低，精度低；等离子切割：主要针对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳。

钣金加工-钻孔工艺 

1.将工件放置在工作台上，加紧。 

2.使用操作柜导入程序，调整工作起点，在控制柜上选择正确加工区域 

3.按下按钮进行自动转孔。 

4.（注：数控平面钻；CDMP3016A/CDMP2016 工作面1600*2000，较大加工孔径50mm，适宜平面钻工件，材料厚度小于100mm；摇臂钻床：Z3032*10 较大钻孔直径32mm，较大跨距1000mm；Z3050*16 较大钻孔直径50mm，较大跨距1600mm

钣金加工的特殊性

钣金加工称为钣金加工。具体如用钢板制作烟囱，铁桶，油箱，通风管，弯头大小头，圆形和地方，漏斗等，主要过程是切割，弯曲扣边，弯曲成型，焊接，铆接等，需要一定的几何知识。钣金件是可以通过冲压，弯曲，拉伸等方式加工的钣金件，一般定义是在加工零件厚度的过程中不变。对应于铸件，锻件，机加工件等

钣金指板厚和其长宽相比小得多的钢板。它的横向抗弯能力差，不宜用于受横向曲折载荷作用的场合。薄板就其资料而言是金属，但因其特殊的几许形状厚度很小，所以钣金构件的加工工艺有其特殊性。

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