防止机床发生碰撞的心得
机床碰撞对机床的精度是很大的损害,对于不同类型机床影响也不一样,一般来说,对于刚性不强的机床影响较大。所以对于高精度数控车床来说,避免碰撞,只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法,碰撞是完全可以预防和避免的。
碰撞发生的主要的原因:一是对刀具的直径和长度输入错误;二是对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误;三是机床的工件坐标系设置错误,或者机床零点在加工过程中被重置,而产生变化,机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中,这时候发生的碰撞的危害也较大,应该避免。所以操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候,此时一旦程序编辑错误,刀具的直径和长度输入错误,那么就很容易发生碰撞。在程序结束阶段,数控轴的退刀动作顺序错误,那么也可能发生碰撞。
数控机床刀具按车刀结构分类
整体式:刀具主车体,由一个坯料制造而成不分体,且易磨成锋利争削刃,刀具刚度好,适用于小型车刀和加工有色金属车刀。
焊接式:采用焊接方法连接,分刀头与刀杆,结构紧凑,制造方便,适用于各类车刀,特别是小刀具较为突出。
机夹式:刀片用机械持固定在刀杆上,刀片用钝后可更换,是数控车床常用的刀具,刀杆重复利用。
特殊型式:如复合式刀具,减震式刀具等。
怎样把数控机床修好
发生故障后,要向操作者师傅询问故障的全过程,不要不问,或者随便问一下就好了,这样往往得不到正确的现场资料会造成错误的判断,使问题复杂化了,因此,要多问,问详细一点,了解故障出现的全过程(开始、中间、结束),产生过什么报警信号,当时操作过什么元件,碰过什么,改过什么,外界环境情况如何?要在充分调查现场掌握材料的基础上,把故障问题正确地列出来,实际上已经解决了问题的一半,然后再分析解决之,对于经验丰富熟练的操作者师傅,他们对机床操作熟悉,加工程序熟悉,机床常见病十分了解,与他们密切配合,对于迅速排除故障十分有利。
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