机械加工的设计原则是什么?
设计原则:
(1)机械加工所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量(或机器的装配质量),达到设计图样上规定的各项技术要求。
(2)机械加工一年中分批地制造相同的产品,应该使工艺过程有较高的生产率,使产品尽快的投放市场。
(3)设法降低制造的成本
(4)另外还要注意减轻工人的劳动强度,保证生产的安全性。
机械加工工艺路线的其他原则
(1)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有较高的加工精度,所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行,精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工,既能充分发挥设备能力,又能延长精密机床的使用寿命。
(2)、在机械加工工艺路线中,常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下:为改善金属的切削加工性能,如退火、正火、调质等,一般安排在机械加工前进行。为消除内应力,如时效处理、调质处理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前进行。为了提高零件的机械性能,如渗碳、淬火、回火等,一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形,还须安排加工工序。
机械加工是干什么的?
机械加工可分为【手动机械加工】和【数控机械加工】两大类。
手动机械加工回是指通过机械工人手工答操作把控
车床、铣床、刨床、磨床、钻床、锯床、剪床、冲床、焊接等等机械加工设备,以及钳工、电工、装配工等手工操作,来实现对各种金属或非金属材料进行机械加工的方法。手动机械加工一般适合单件、中小批量的机械零部件,以及大型机械零件生产加工。
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