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金属工件的损坏,一般是从表面层开始的。机械工件的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取决于工件表面层的质量。研究机械加工表面质量，就是为了掌握机械加工过程中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律，并运用这些规律来控制加工过程，终达到改善工件表面质量，提高产品使用性能的目的。

表面粗糙度对疲劳强度的影响在交变载荷作用下，表面粗糙度的凹谷不为容易引起应力集中，产生疲劳裂纹。表面粗糙度值愈大，表面的纹痕愈深，纹底半径愈小，抗疲劳破坏的能力就愈差。残余应力对工作疲劳强度的影响很大。表面层残余应力将使疲劳裂纹扩大，加速疲劳破坏。表面冷作硬化一般伴有残余应力的产生，可以防止裂纹产生并阻止已有裂纹的扩展，对提高疲劳强度有利。表面粗糙度对耐磨性的影响，刚加工好的运动副的两个接触表面之间初阶段只在表面粗糙的峰部接触，实际接触面积远小于理论接触面积，在相互接触的峰部有非常大的单位应力，使实际接触面积处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切破坏，引起严重磨损。表面粗糙度对零件表面磨损的影响很大。一般来说，表面粗糙度有一个值，其值与零件的工作情况有关，工作载荷加大时，初期磨损量增大，表面粗糙度值也加大。