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铝型材机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数（几何尺寸、几何形状和相互位置）与理想几何参数之间偏差的程度。铝型材加工后实际几何参数与理想几何参数之间的符合程度即为铝型材加工精度。加工误差越小，符合程度越高，加工精度就越高。铝型材的加工精度与加工误差是一个问题的两种提法。所以，加工误差的大小决定了加工精度的高低。    

铝型材机械加工误差产生的主要原因   

一、工艺系统受热变形    工艺系统热变形对加工误差的影响比较大，特别是在精密加工和长料加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。     

二、工艺系统受力变形  工件刚度：工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，铝型材由于刚度不足而引起的变形对机械加工误差的影响就比较大。 刀具刚度：外圆车刀在加工表面法线(y)方向上的刚度很大，其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。  机床部件刚度：机床部件由许多零件组成，机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法，目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。影响机床部件刚度的因素有结合面接触变形的影响、摩擦力的影响、低刚度零件的影响、间隙的影响。  

三、调整误差     

四、测量误差  零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。  

五、内应力  没有外力作用而存在于铝型材零件内部的应力，称为内应力。铝件上一旦产生内应力之后，就会使工件金属处于一种高能位的不稳定状态，它本能地要向低能位的稳定状态转化，并伴随有变形发生，从而使工件丧失原有的加工精度。