北京中航永兴机械科技有限公司

机械加工零件的材料及毛坯类别选定之后，欲使零件实现所要求的力学性能，则主要靠热处理工艺来保证。因此必须根据热处理目的和工序作用，合理安排热处理工序在加工工艺路线中的位置。   

(1)机械加工预备热处理的工序位置  包括退火、正火、调质等。  工序位置：一般均紧接毛坯生产之后、切削之前，或粗加工之后、精加工之前。  退火和正火的工序位置  一般安排在毛坯生产之后、切削加工之前。 处于精密零件，为了消除切削加工残余应力，在切削加工工序之间还应安排去应力退火。 

工艺路线安排为： 毛坯生产（铸、锻、焊、冲压等）——退火或正火——机械加工  调质的工序位置  这种热处理既可作为终处理，又可为以后表面淬火或易变形零件的整体淬火作好组织准备。 位置：一般安排在粗加工之后、精加工或半精加工之前。 一般的工艺路线应为： 下料——锻造——正火（退火）——机械粗加工（留余量）——调质——机械精加工  

（2）机械加工终热处理的工序位置  包括各种淬火、回火及化学热处理等。  零件经这类热处理后硬度较高，除磨削外，不适宜其他切削加工。  工序位置：应尽量靠后，一般均安排在半精加工之后、磨削之前。  整体淬火与表面淬火的工序位置安排基本相同。  淬火件的变形及氧化、脱碳应在磨削中予以去除，故需预留磨削余量（例如直径200mm以下、长度1000mm以下的淬火件，磨削余量一般为0.35~0.75mm）。