北京中航永兴机械科技有限公司

(1)机械加工预备热处理的工序位置  包括退火、正火、调质等。  工序位置：一般均紧接毛坯生产之后、切削之前，或粗加工之后、精加工之前。  退火和正火的工序位置  一般安排在毛坯生产之后、切削加工之前。 处于精密零件，为了消除切削加工残余应力，在切削加工工序之间还应安排去应力退火。

（2）机械加工终热处理的工序位置  包括各种淬火、回火及化学热处理等。  零件经这类热处理后硬度较高，除磨削外，不适宜其他切削加工。  工序位置：应尽量靠后，一般均安排在半精加工之后、磨削之前。  整体淬火与表面淬火的工序位置安排基本相同。  淬火件的变形及氧化、脱碳应在磨削中予以去除，故需预留磨削余量（例如直径200mm以下、长度1000mm以下的淬火件，磨削余量一般为0.35~0.75mm）。  对于表面淬火件，为了提高其心部力学性能及获得细晶马氏体组织的表层淬火组织，常需行正火或调质处理。因表面淬火件的变形小，其磨削余量也应比整体淬火件小。

(3)机械加工渗碳的工序位置  分整体渗碳和局部渗碳两种。  当渗碳零件局部不允许有高硬度时，应在设计图纸上予以注明，该部位可镀铜以防止渗碳或采取多留余量的方法，待零件渗碳后淬火前再去掉该处渗碳层（去渗碳层切削加工）。

 (4)机械加工氮化的工序位置  氮化的温度低、变形小、氮化层硬而薄。  工序位置：应尽量靠后，一般氮化后只须研磨或精磨。  为防止因切削加工产生的残余应力引起氮化件变形，在氮化前常进行去应力退火；  又因氮化层薄面脆，心部必须有较高的强度才能承受载荷，故一般应行调质。