机械加工的制订步骤
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制订步骤编辑1) 计算年生产纲领,确定生产类型。现在的工业机械制造领域,已经不单单是依靠传统的销售渠道进行生产销售了。2) 分析零件图及产品装配图,对零件进行工艺分析。3) 选择毛坯。4) 拟订工艺路线。5) 确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7) 确定切削用量及工时定额。8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。9) 填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中,往往要对前面已初步确定的内容进行调整,以提高经济效益。在执行工艺规程过程中,可能会出现前所未料的情况,如生产条件的变化,新技术、新工艺的引进,新材料、先进设备的应用等,都要求及时对工艺规程进行修订和完善。
机械加工中常用的装配连接方式
机械装配连接在生产中比较常见的有两种方式,一种是可拆卸连接另一种是不可拆卸连接。可拆卸连接的特点是相互连接的零件拆卸时不损坏任何零件,并且拆卸后还能重新连接在一起。
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机械加工——提高企业内部管理水平
对于制造型企业来说,很多规模较小,这种企业对于内部管理忽视严重,导致内部资源浪费严重。机械加工在线监控与优化智能加工机床在进行加工的过程中,系统会不断的检测主轴负载、工件变形、工艺系统振动以及表面质量变化的情况。对于小型制造企业来说,实现人员定岗,精简、优化企业结构。在人员的编制安排上,根据企业部门职责范围确定。分工专业化,管理科学化。对于企业规模,不要盲目扩张,应根据业务发展的需求量而制定。之前,我国的劳动力和原材料成本不高,企业快速扩张,以大量生产为主要盈利点。而如今成本的上涨,让这项优势变得微弱,盲目扩张不仅不能加大收益,相反还会浪费成本,直接影响到企业的生存,对于企业长远发展有很大危害。
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