北京中航永兴机械科技有限公司

普通铣床操作规程

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关铣床通用规定:

(一)工作中认真做到

1.加工工件时，尽可能的放在工作台的中间位置，避免工作台受力不匀，产生变形。

2.工件对刀时，应采用手动进给。

3、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。

4.加工任何东西时，严禁铣坏分度头或工作台面。

5、铣削加工时，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。

(二)工作后将工作台停在中间位置，升降台落到低的位置上。

三、认真执行下述有关特殊的规定

XSK5040Ⅲ数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于'调正'位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。

铣床的安全规则

铣床1.装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。

2.使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。

3.快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。

4.进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。

5.上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止旭正铣床。

6.拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。

7.严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。

8.一般情况下，一个夹头一次只能夹一个工件。因为一个夹头一次夹一个以上的工件，即使夹得再紧，粗进刀时受力很大，两个工件这之间很容易滑动，导致工件飞出，刀碎、伤人事故。

车床铣床结构特点

卧式镗铣床的主要关键部件是主轴箱，安装在立柱侧面，也有少数厂家采用双立柱的热对称结构，将主轴箱置于立柱中间，这种结构大特点是刚性、平衡性、散热性能好，为主轴箱高速运行提供了可靠保证。但是，双立柱结构不便于维护保养，是当今采用的厂家不多的原因。主轴箱移动多通过电机驱动滚珠丝杆进行传动，是主轴驱动核心传动装置，多采用静压承支承，由伺服电机驱动滚珠丝杆进行驱动。由于主轴转速越来越高，主轴升温快，已有很多厂家将采用油雾冷却以替代油冷却，更有效地控制主轴升温，使其精度得到有效保证。

主轴系统主要有两种结构型式，一种是传统的镗杆伸缩式结构，具有镗深孔及大功率切削的特点;另一种是现代高速电主轴结构，具有转速高，运行速度快，、高精的优点。

高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。

卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25~30m/min，镗杆高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008~0.01mm，重复定位精度0.004~0.005mm。

车床铣床加工数控改造

随着科学技术的不断发展，对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求，产品的更新换代也不断加快，因此，对数控机床的改造也就显得比较重要，数控机床的设计与改造也成为工业发展的一个重要方面。铣床的应用十分广泛，主要用于加工面或成型表面。若要在立式铣床上加工圆弧、凸轮等特殊类平面时，就要借助于圆工作台、分度头等机床附件，并对机床进行整体调整，加工精度较低，基础调整工作费事。所以，为提高工件的加工精度，保证产品质量，便于加工圆弧面和凸轮的曲面等，可以利用数控方法对铣床进行数控化改造。

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