北京中航永兴机械科技有限公司

铣床操作规程

专用铣床操作规程适用机型:

1、龙门铣床:X245(A662)，X209(6642)，X2010，X2012A，FRM5，6642H1，92001。

2.双柱铣床:FX03，Γф564H1，Γф273-11A，ΓФ535H2，ΓФ459，ΓФ544H1，ΓФ571H1，ΓФ529H1，FXZ-001，ΓФ462C1。铣床

3.单柱铣床:ΓФ447H1，ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458C，ΓФ459C1，ΓФ459HX。

4.平面仿形铣床:XB4326，XF736，ЛP-90A。

5.立体仿形铣床:6441Б，ЛP-105，ЛP-93。

6.立式圆工作台铣床:TZX16，X5216，ΓФ449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。

7.鼓形铣床:ΓФ490，6021BH1。

8.回转式端面铣床:K389-24

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定。

1.夹具或大型工件的实置(安装)，应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。

2.横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。

3.不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。

4.工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台:置于床身导轨的中间位置。

普通铣床操作规程

二、认真执行下述有关铣床通用规定:

(一)工作中认真做到

1.加工工件时，尽可能的放在工作台的中间位置，避免工作台受力不匀，产生变形。

2.工件对刀时，应采用手动进给。

3、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。

4.加工任何东西时，严禁铣坏分度头或工作台面。

5、铣削加工时，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。

(二)工作后将工作台停在中间位置，升降台落到低的位置上。

三、认真执行下述有关特殊的规定

XSK5040Ⅲ数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于'调正'位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。

钻床和铣床的区别

钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。折叠镗床与铣床的区别镗床与铣床的工作原理和性质相似。刀具的旋转是主运动，工件的移动是进给运动。

镗床多用于加工较长的通孔，大直径台阶孔，大型箱体零件上不同位置的孔等。由于镗床的刀盘和镗杆刚性较高，因此加工出的孔的直线度，圆柱度和位置度等都很高。

铣床也可以进行镗孔，但加工范围较小，精度也较低。铣床多用于平面，成型面，槽等加工。

摇臂钻是效率很高的孔加工机床，由于它的主轴可以在加工范围内快速的任意移动，而工件固定。因此加工大型箱体零件上的不同位置的孔，螺孔等，效率很高。

车床铣床定期保养

1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。

2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。

3.机床各部间隙的调整:

(1)主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。

(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。

(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到小。

(4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。

4.工作台快速移动离合器的调整要求

(1)摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于2~3mm。

(2)摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。