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钣金加工包括哪几个步骤？

在目前生产作业中，我们比较常见的钣金加工工艺，主要包括哪几个步骤呢？完善，钣金加工主要包括的步骤有：钣金加工图纸设计、激光加工或（数控冲压）、折弯、焊接成型、静电喷粉或（液体油漆），是包装出货。

首先，在钣金加工中，关于钣金加工图纸设计主要指的是根据客户所提供的图纸或样品，进行尺量，设计，展开，后形成加工分解图和组装图提交给生产部加工。而在钣金加工或激光加工中，我们可以进行碳钢、不锈钢等材质材料进行切割下料，使用激光切割下料，工件加工后断面整齐、平滑漂亮，尺寸精准，对带有弧线的工件更具优势，是一般数控冲压无法替代的加工方式。

另外在钣金加工数控冲压环节，目前主要是针对一些厚度较薄的材料进行加工。一般在2.5mm以下材料较适合，加工工件的孔较多或者需要开特殊模具（比如凸凹模）才能加工的工件，批量较大的时候用数控冲压具有一定的成本优势。

在钣金加工中，折弯也是不可或缺的一个重要环节。通常在工件下好料之后，通常还需要进行折弯成型，为后续焊接组装提供良好保证。

除此之外，在钣金加工工艺中，焊接成型对于产品质量也会产生重要的影响。通常情况下，工件在下好料后一般需要组装成型，组装方式有多种，有的直接用螺丝、拉铆等非焊接工艺成型。而机械外壳钣金多使用焊接成型，这样工件就比较牢固，美观。

钣金加工的加工步骤

1、设计部门根据要求设计出钣金加工的零配件图片，并且以3D的形式一一展开表现出来，方便加工部门加工，并充分展现出钣金件的具体结构。2、对所下发的零配件图片进么下料加工，下料的方式有很好，具体可分为：剪床下料、冲床下料、CNC数控下料等；3、压铆时要注意其方向，可通过冲床或液压铆机来对钣金进行压铆。4、焊接要牢固，焊接时要在焊接面打个凸点，使其焊接时能接触到平板表面，焊接时要保证其焊接时间以及压力等因素。5、钣金的成型加工：主要就是对钣金进行折弯、拉伸，折弯的加工顺序主要是由内而外、由小到大、先折特殊情况再折一般形状的优先顺序加工。6、表面处理：近根据客户的要求在钣金表面镀成一种保护膜，增加烤漆的附着力通过激光切割机的自动化操作，使钣金加工技术得到更一步的改变，实现了无人化操作，即节约了人力成本，又大大提高了生产效率，提高了生产数量，对钣金未来的发展，起着显著的作用。

钣金加工的注意事项

1．展开方式要合，要便利节省材料及加工性2．合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。4．毛刺方向5．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图6．核对材质，板厚，以板厚公差7．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开8．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示9．尺寸较多的地方要加放大图10．需喷涂保护地方须表示。