北京中航永兴机械科技有限公司

cnc精密机械加工的特点

以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态。

以同一把刀具加工的内容划分工序。有些精密零部件待加工表面虽然能在一次安装中完成，但考虑到程序太长，会受些内存内量、机床连续工作时间的限制，比如如一道工序在一个工作时间段内不能结束等，还有就是程序太长会增加出错与检索的困难，因此在cnc 精密机械加工中，编制的程序不能太长且每一道工序内容不能太多。机械加工—加工部分工分工序对于工件需要加工的内容多，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔，外形，曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。

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机械加工的适用范围

      1、 各种金属零件加工；

      2、 钣金、箱体、金属结构；

      3、 钛合金、高温合金、非金属等机械加工；模具设计制造

      4、 风洞燃烧室设计制造；

      5、 非标设备设计制造。

      6、 模具设计制造。

      北京中航永兴本着多年机械加工行业经验，专注机械加工研发定制与生产，先进的机械加工生产设备和技术，建立了严格的产品生产体系，想要更多的了解，欢迎咨询图片上的热线电话！！！

机械加工需要注意哪些问题

1、粗加工与精加工要分开进行，这样才能更好的保证机械加工精度。

粗加工时切削量大，工件所受切削力和夹紧力也大，发热量也多，加工表面会出现比较显著的加工硬化现象，工件内部也会存在较大的内应力，如果粗加工与精加工连续进行，那么精加工后的零件的精度会因为应力的重新分布而受到影响。对于某些加工精度高的工件，在进行粗加工后应进行低温退火或者时效处理消除内应力，然后再进行精加工。特别是身处土地、劳动力支出较大的制造业，面对产品价格的不断下降，让越来越多的制造型企业面临关门的危险。

2、选用适当的机械加工设备进行加工。

粗加工主要是为了切掉大分分的机械加工余量，不需要较高的加工精度，所以粗加工可以选择在功率较大、精度相对较低的机械加工设备上进行。精加工则要求在加工精度较高的机械加工设备上进行。机械加工—发展自动化管理人力成本的上涨，对于每个制造型企业的负责人来说十分头疼。粗加工与精加工在加工时选择不同的机械加工设备既能充分发挥设备能力又可以更好的延长机床的使用寿命，提高机械加工的效率。

3、进行合理的机械加工工艺选择。

在进行机械加工工艺规划时，热处理是非常重要的，不同机械加工工序应进行不同的热处理安排。在机械加工前为改善金属的切削加工性能，需进行退火、正火、调质等热处理；2、钣金加工也是机械中一个大类，有冲床（普冲、数控冲床）、折弯机、激光切割机、等离子切割机等等。在粗加工后为消除内应力，需进行时效处理、调质处理等热处理；在机械加工后为了提高工件的机械性能，需进行渗碳、淬火、回火等热处理。

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