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机械加工—工艺过程

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。而在工艺系统在加工中又具有时变特性，其动力学响应与加工过程中材料切除所引发的系统模态变化关系密切。

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机械加工——提高企业内部管理水平

对于制造型企业来说，很多规模较小，这种企业对于内部管理忽视严重，导致内部资源浪费严重。对于小型制造企业来说，实现人员定岗，精简、优化企业结构。在人员的编制安排上，根据企业部门职责范围确定。分工专业化，管理科学化。对于企业规模，不要盲目扩张，应根据业务发展的需求量而制定。之前，我国的劳动力和原材料成本不高，企业快速扩张，以大量生产为主要盈利点。并涉及计算机、通讯、消费性电子的代工领域，经过多年的发展，现已成为北京市的综合性加工及代工企业。而如今成本的上涨，让这项优势变得微弱，盲目扩张不仅不能加大收益，相反还会浪费成本，直接影响到企业的生存，对于企业长远发展有很大危害。

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机械加工需要注意哪些问题

1、粗加工与精加工要分开进行，这样才能更好的保证机械加工精度。

粗加工时切削量大，工件所受切削力和夹紧力也大，发热量也多，加工表面会出现比较显著的加工硬化现象，工件内部也会存在较大的内应力，如果粗加工与精加工连续进行，那么精加工后的零件的精度会因为应力的重新分布而受到影响。对于某些加工精度高的工件，在进行粗加工后应进行低温退火或者时效处理消除内应力，然后再进行精加工。钩头键、楔键装配后，其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一段。

2、选用适当的机械加工设备进行加工。

粗加工主要是为了切掉大分分的机械加工余量，不需要较高的加工精度，所以粗加工可以选择在功率较大、精度相对较低的机械加工设备上进行。精加工则要求在加工精度较高的机械加工设备上进行。粗加工与精加工在加工时选择不同的机械加工设备既能充分发挥设备能力又可以更好的延长机床的使用寿命，提高机械加工的效率。（3）传动链的误差工件在切削的过程中，其表面的成形运动是靠一系列的传动机构实现的。

3、进行合理的机械加工工艺选择。

在进行机械加工工艺规划时，热处理是非常重要的，不同机械加工工序应进行不同的热处理安排。在机械加工前为改善金属的切削加工性能，需进行退火、正火、调质等热处理；在粗加工后为消除内应力，需进行时效处理、调质处理等热处理；机械加工——提高企业内部管理水平对于制造型企业来说，很多规模较小，这种企业对于内部管理忽视严重，导致内部资源浪费严重。在机械加工后为了提高工件的机械性能，需进行渗碳、淬火、回火等热处理。

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