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车床铣床加工简介

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铣床(milling machine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

车床铣床检验事项

检验标准

主要有:GB6477.9-86《金属切削机床术语铣床》，ZBJ54017-89及JB/T5599-91《升降台铣床参数及系列型谱》，GB3933-83《升降台铣床精度》，JB/T2800-92《升降台铣床技术条件》，ZBJ54014-88《数控立式升降台铣床精度》，ZBJ54015-90《数控立式升降台铣床技术条件》，JB3696-84《摇臂铣床精度》，JB/T3697-96《摇臂铣床技术条件》，JB/T2873-91、JB/Z135-79《床身铣床参数及系列型谱》，GB3932-83《床身铣床精度》，ZBJ54010-88《数控床身铣床精度》，JB/T3027-93《龙门铣床参数》，JB/T3028-93《龙门铣床精度》，JB/T3029-93《龙门铣床技术条件》，JB3311-83，JB/Z195-83《平面铣床参数及系列型谱》，JB3312-83《平面铣床精度》，JB/T3313-94《平面铣床技术条件》，ZBJ54013-88《刻模铣床参数》，JB/GQ《立体仿形铣床参数》，JB/GQ《立体仿形铣床精度》，JB/GQ《立体仿型铣床技术条件》，ZBJ54007-88《立式立体仿形铣床精度》，JB/T7414-94《立式立体仿形铣床技术条件》等。

检验项目相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同，专用标准包括精度和性能，大体可概括为:安装刀具的孔(或心轴)的精度，刀架、滑枕(或摇臂)工作台的精度，安装刀具与工作台的相互位置精度，对规定工件的加工精度等。检验还须参照JB2670-82《金属切削机床检验通则》，出口产品不得低于一等品。

铣床维修保养

XK-1060 立式数控铣床

铣床例保作业范围

1.床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生;

2.检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油;

3.清洁工、夹、量具。折叠铣床一保作业范围1.清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条;

2.检查、调整离合器;

3.清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁;

4.检查油路，加注各部润滑油;

5.紧固各部螺丝。

铣床例保作业范围1.床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具;

2.检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。折叠铣床周末保养作业范围一、清洁

1.拆卸清洗各部油毛毡垫;

2.擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架;

3.擦拭各部死角。

二、润滑

1.各油孔清洁畅通并加注润滑油;

2.各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油;

3.检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。

三、扭紧

1.检查并紧固压板及镶条螺丝;

2.检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝;

3.检查扭紧其它部份松动螺丝。

四、调整

1.检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜;

2.检查和调整滑块及丝杆合令。

五、防腐

1.除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞;

2.停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。