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机械加工—加工部分工分工序

对于工件需要加工的内容多，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔，外形，曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。

以粗、精加工划分工序，有一些材质的精密零部件加工过程易变形，需对粗加工后可能发生的变形进行校形。一般来说，凡要进行粗、精加工的过程，都要将工序分开。顺序的安排应根据零件的结构和毛坯，以及定位，安装和夹紧的需要来考虑，顺序安排一般应按以下原则进行。北京中航永兴机械科技有限公司——专业从事机械加工服务，我们公司坚持用户为上帝，想用户之所想，急用户之所急，以诚为本，讲求信誉，以产品求发展，以质量求生存，我们热诚地欢迎各位同仁合作共创辉煌。

上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插于通用机床加工工序的也应综合考虑；

先内腔后外形加工；

以相同定位，夹紧方式或用同一把刀具加工的工序，可以连续加工，以减少重负定位次数的换刀次数。

同时还应遵循精密零部件切削加工顺序的安排原则：先精后精、先主后次、先面后孔。

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机械加工工序

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上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。

先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。

以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。

在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。

机械加工的机械构成

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加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工， 此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。如今机械加工讲求小批量、精细化，一方面产品的使用周期简短，另一方面种类繁多，所以对于模具的要求及时其生产周期越短越好。

机械加工的发展现状

微型机械加工技术：随着微/纳米科学与技术（Micro/Nano Science and Technology）的发展，以本身形状尺寸微小或操作尺度较小为特征的微机械已成为人们认识和改造微观世界的一种高新科技

快速成形机械加工技术快速成形技术是20世纪发展起来的，可根据CAD模型快速制造出样件或者零件。它是一种材料累加加工制造方法，即通过材料的有序累加而完成三维成形的。快速成形技术集成了CNC技术、材料技术、激光技术以及CAD技术等现代的科技成果，是现代先进机械加工技术的重要组成部分。构成要素的形状偏差与相互位置偏差对于整个零件来说，还有材料化学成分、机械性能、表面处理等，由设计者所列出的其他各项质量要求。

精密超精密机械加工技术精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分，是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。20世纪60年代以来，随着计算机及信息技术的发展，对制造技术提出了更高的要求，不仅要求获得极高的尺寸、形位精度，而且要求获得极高的表面质量。在机械加工行业中，很多传统企业并不了解，这就导致很多的机加工企业错失了良机，白白浪费了许多资源。

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