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机械加工—数控加工与普通机床工艺路线设计的主要区别

数控加工与普通机床工艺路线设计的主要区别，在于前者不是从毛坯到成品的整个过程，而只是几道数控加工工序工艺过程的具体描述，cnc精密机械加工中，数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而需要与其它加工工艺衔接好，这是在工艺设计中要注意的地方。机械加工阶段划分为那几个阶段机械加工一般分为3个阶段，分别是粗加工，半精加工，精加工粗加工：是以快速切除毛坯余量为目的，在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度，以便在较短的时间内切除尽可能多的余量。

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机械加工—加工部分工分工序

对于工件需要加工的内容多，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔，外形，曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。

以粗、精加工划分工序，有一些材质的精密零部件加工过程易变形，需对粗加工后可能发生的变形进行校形。一般来说，凡要进行粗、精加工的过程，都要将工序分开。顺序的安排应根据零件的结构和毛坯，以及定位，安装和夹紧的需要来考虑，顺序安排一般应按以下原则进行。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在ω＝0。

上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插于通用机床加工工序的也应综合考虑；

先内腔后外形加工；

以相同定位，夹紧方式或用同一把刀具加工的工序，可以连续加工，以减少重负定位次数的换刀次数。

同时还应遵循精密零部件切削加工顺序的安排原则：先精后精、先主后次、先面后孔。

机械加工—发展自动化管理

人力成本的上涨，对于每个制造型企业的负责人来说十分头疼。首先，企业面临招工难的情况，这种情况在珠三角地区为明显。一个企业有大批的机械制造订单，但是却无人能做。这直接导致了两种情况：增加了企业的生产成本，招不到人对于企业的发展造成严重的制约。不过，面对这种低端劳动力需求紧张的情况，可考虑通过自动化设备来缓解。简单、重复的工作交给自动化设备进行，即节约了人力，又能提升生产效率。2、钣金加工也是机械中一个大类，有冲床（普冲、数控冲床）、折弯机、激光切割机、等离子切割机等等。有效缓解了劳动力成本高等问题带来生存压力。

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机械加工常用的毛坯种类及适用范围

以下是北京中航永兴为您一起分享的内容，北京中航永兴专业生产机械加工，欢迎新老客户莅临。

机械加工中常用的毛坯种类及适用范围有：

（一）铸件

对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如持久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。

（二）锻件

锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。

（三）型材

材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。

（四）焊接件

焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。

（五）其它毛坯

其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。