北京中航永兴机械科技有限公司

模具加工注意事项

1、工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达;

2、加工重点难点处，工艺要特别强调;

3、需要组合加工处，工艺表达清楚;

4、镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明;

5、组合加工后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求;

6. 模具加工中弹簧是很容易损坏的，所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。欧美制造的模具弹簧疲劳寿命长，品牌有Raymond模具弹簧。

期望大家在选购模具加工时多一份细心，少一份浮躁，不要错过细节疑问。想要了解更多模具加工的相关资讯，欢迎拨打图片上的热线电话！！！

塑胶模具加工工艺

北京中航永兴专业生产、销售模具加工，我们为您分析该产品的以下信息。

一、 明确设计与加工任务二、 pro/e作出产品的三维造型三、 模具设计1、 调入模具参考模型2、 设置收缩率3、 设计毛坯工件4、 设计分型面5、 分割体积块 6、 抽取模具元件7、 铸模8、 开模 四、在数控铣加工 1、加工坯料及对刀点的确定 2、规划曲面挖槽粗加工刀具路径，预留量“0.3” 3、工件参数设置 4、曲面挖槽粗加工实体加工模拟 5、规划曲面挖槽加工刀具路径，将模具靠面加工到位 6、规划曲面平行粗加工刀具路径 7，规划曲面平行精加工刀具路径  8、规划曲面等高外形精加工刀具路径

模具半精加工

模具半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整，表面精加工余量均匀，这对于工具钢模具尤为重要，因为它将影响精加工时刀具切削层面积的变化及刀具载荷的变化，从而影响切削过程的稳定性及精加工表面质量。

粗加工是基于体积模型(Volume model)，精加工则是基于面模型(Su rface model)。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。而以前开发的CAD/CAM系统对零件的几何描述是不连续的，由于没有描述粗加工后、精加工前加工模型的中间信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及da剩余加工余量均是未知的。

因此应对半精加工策略进行优化以保证半精加工后工件表面具有均匀的剩余加工余量。4、成本、绩效的预估、5、以MES的即时数据采集与海量数据做基础，便于TQM、SPC、6Sigama等一系列控制系统的导入及分析，让您的企业具有敏捷制造，快速应变的能力。优化过程包括：粗加工后轮廓的计算、da剩余加工余量的计算、da允许加工余量的确定、对剩余加工余量大于zui大允许加工余量的型面分区(如凹槽、拐角等过渡半径小于粗加工刀具半径的区域)以及半精加工时刀心轨迹的计算等。

现有的模具加工CAD/CAM软件大都具备剩余加工余量分析功能，并能根据剩余加工余量的大小及分布情况采用合理的半精加工策略。模具加工北京中航永兴——专业模具加工供应商，我们为您带来以下信息。CIMATRON软件提供清根加工（CLEAN UP）来清除粗加工后剩余加工余量较大的角落以保证后续工序均匀的加工余量。Pro/Engineer软件的局部铣削(Local milling)具有相似的功能，如局部铣削工序的剩余加工余量取值与粗加工相等，该工序只用一把小直径铣刀来清除粗加工未切到的角落，然后再进行半精加工；如果取局部铣削工序的剩余加工余量值作为半精加工的剩余加工余量，则该工序不仅可清除粗加工未切到的角落，还可完成半精加工。

以下内容由北京中航永兴为您提供服务，希望对同行业的朋友有所帮助。

1. 在拿到订单并接到模具图纸等相关要求后，内部需做相应评估，包含设计可行性，工艺及设备等等相关事项的评估。模具加工传统的模具加工方法是：备料→锻→退火→铣、车外形→磨外形、垂直度、磨外圆→钳划线、钻孔、攻丝、铰孔→淬火、调质→磨外形→线切割、电火花加工型腔、铣工铣型腔→钳工打磨型腔、型芯、组装、试模。比如，产品形状及公差要求是否能满足客户要求（可能需要和客户谈判），内部现有的工艺是否能满足，需不需要开发新工艺，相关的机器及附属设备是否需要采购。

2. 在确定了开发要求及工艺路线后，开始模具设计，接下来设计评审。

3.加工之前需要按照设计的图纸备料。当然也可以提前备料，有粗料和精料之分（别问我什么是粗料精料）。还有一块是辅料和配件，如螺丝导柱弹簧，等等需要按设计要求备。

4. 接着是粗加工，然后可能需要热处理（具体问题具体对待），后是精加工，及抛光。

5. 所有加工结束及外购的标准件，非标件都到位后开始装配。

6.后是试模验证。