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机械加工—加工部分工分工序

对于工件需要加工的内容多，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔，外形，曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。

以粗、精加工划分工序，有一些材质的精密零部件加工过程易变形，需对粗加工后可能发生的变形进行校形。一般来说，凡要进行粗、精加工的过程，都要将工序分开。机械加工在线监控与优化智能加工机床在进行加工的过程中，系统会不断的检测主轴负载、工件变形、工艺系统振动以及表面质量变化的情况。顺序的安排应根据零件的结构和毛坯，以及定位，安装和夹紧的需要来考虑，顺序安排一般应按以下原则进行。

上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插于通用机床加工工序的也应综合考虑；

先内腔后外形加工；

以相同定位，夹紧方式或用同一把刀具加工的工序，可以连续加工，以减少重负定位次数的换刀次数。

同时还应遵循精密零部件切削加工顺序的安排原则：先精后精、先主后次、先面后孔。

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机械加工方法的种类

     1、车（立车、卧车还有其它车型）：主要特性是加工回转体；

     2、铣（立铣、卧铣两种都适应）：主要特性是加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面；

     3、刨（各种刨都可以）：主要特性是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高；

     4、插（适合圆弧）： 可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工。

     5、磨（外圆磨和平面磨、内孔磨、工具磨等）表面的加工。

     6、钻（各种孔）：孔的加工，

     7、镗（精度高）：直径较大、精度较高的孔的加工，较大工件外形的加工。

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机械加工中氧化有什么作用

金属或合金的电化学氧化。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性 、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～20微米 ，硬质阳极氧化膜可达60～200微米 。机械加工—工件装夹方式的确定应注意那几方面力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能 ，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。

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