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机械加工—加工部分工分工序

对于工件需要加工的内容多，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔，外形，曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。

以粗、精加工划分工序，有一些材质的精密零部件加工过程易变形，需对粗加工后可能发生的变形进行校形。把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。一般来说，凡要进行粗、精加工的过程，都要将工序分开。顺序的安排应根据零件的结构和毛坯，以及定位，安装和夹紧的需要来考虑，顺序安排一般应按以下原则进行。

上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插于通用机床加工工序的也应综合考虑；

先内腔后外形加工；

以相同定位，夹紧方式或用同一把刀具加工的工序，可以连续加工，以减少重负定位次数的换刀次数。

同时还应遵循精密零部件切削加工顺序的安排原则：先精后精、先主后次、先面后孔。

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机械加工中常用的装配连接方式

机械装配连接在生产中比较常见的有两种方式，一种是可拆卸连接另一种是不可拆卸连接。可拆卸连接的特点是相互连接的零件拆卸时不损坏任何零件，并且拆卸后还能重新连接在一起。

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机械加工—发展自动化管理

人力成本的上涨，对于每个制造型企业的负责人来说十分头疼。首先，企业面临招工难的情况，这种情况在珠三角地区为明显。一个企业有大批的机械制造订单，但是却无人能做。这种技术对于高速加工中出现的机床复杂工艺系统和高速加工运动学束手无策。这直接导致了两种情况：增加了企业的生产成本，招不到人对于企业的发展造成严重的制约。不过，面对这种低端劳动力需求紧张的情况，可考虑通过自动化设备来缓解。简单、重复的工作交给自动化设备进行，即节约了人力，又能提升生产效率。有效缓解了劳动力成本高等问题带来生存压力。

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