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机械加工工序

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上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。

先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。

以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。

在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。

机械加工——营销是个系统工程

互联网营销也不是百治百灵的，如果没有结合公司的实际情况进行分析，只是照搬前人经验，那么必然会失败。面对互联网营销，我们首先要做的就是要看清行业属性，对症下药。其次，根据企业的情况，抓住企业的核心问题。后分析建设的各个方向，整合系统营销。

同时，还需要注意到，着重了解怎么建立全营销渠道，要认真考虑品牌效益、设计、品质、服务以及用户忠诚度等等问题，这些都是建立营销渠道的重要前提。

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机械加工需要注意哪些问题

1、粗加工与精加工要分开进行，这样才能更好的保证机械加工精度。

粗加工时切削量大，工件所受切削力和夹紧力也大，发热量也多，加工表面会出现比较显著的加工硬化现象，工件内部也会存在较大的内应力，如果粗加工与精加工连续进行，那么精加工后的零件的精度会因为应力的重新分布而受到影响。我们生活的时代在不停的进步，只有不断的学习才能跟上技术的革新。对于某些加工精度高的工件，在进行粗加工后应进行低温退火或者时效处理消除内应力，然后再进行精加工。

2、选用适当的机械加工设备进行加工。

粗加工主要是为了切掉大分分的机械加工余量，不需要较高的加工精度，所以粗加工可以选择在功率较大、精度相对较低的机械加工设备上进行。精加工则要求在加工精度较高的机械加工设备上进行。北京中航永兴专业生产、销售机械加工，以上信息由北京中航永兴为您提供。粗加工与精加工在加工时选择不同的机械加工设备既能充分发挥设备能力又可以更好的延长机床的使用寿命，提高机械加工的效率。

3、进行合理的机械加工工艺选择。

在进行机械加工工艺规划时，热处理是非常重要的，不同机械加工工序应进行不同的热处理安排。在机械加工前为改善金属的切削加工性能，需进行退火、正火、调质等热处理；在粗加工后为消除内应力，需进行时效处理、调质处理等热处理；在机械加工后为了提高工件的机械性能，需进行渗碳、淬火、回火等热处理。机械加工—加工过程优化加工过程的优化是智能加工机床的特点之一，它可以根据加工过程中的运动和几何学对刀具的运动轨迹和机床运动，这样做的目的是为了验证加工路线的合理性，避免产生碰撞干涉，降低事故的发生率。

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