机械件加工顺序的安排应遵循什么原则
各种数控加工金属零件,(工装,模具)、数控加工非金属(复合材料,环氧,碳纤维)零件、非金属包装箱等产品。
加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况,以及定位夹紧的需要来考虑,重点是工件的刚性不被破坏。
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机械加工—生产准备工作的主要依据
车间要生产新零件时,首先要制订该零件的机械加工工艺规程,再根据工艺规程进行生产准备。如:新零件加工工艺中的关键工序的分析研究。准备所需的刀、夹、量具。原材料及毛坯的采购或制造。新设备的购置或旧设备改装等,均必须根据工艺来进行。
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机械加工—智能加工技术应用
到目前为止,数控加工工艺过程模型生成数控加工轨迹很大一部分是依靠产品几何模型来得来的,主要解决的问题是运动干涉和走刀轨迹规划的处理。
这种技术对于高速加工中出现的机床复杂工艺系统和高速加工运动学束手无策。而在工艺系统在加工中又具有时变特性,其动力学响应与加工过程中材料切除所引发的系统模态变化关系密切。在告诉加工中对稳定性和质量的影响十分显著。
针对以上出现的问题,建立起一个包括由机床—刀具—工件—卡具构成的工艺系统,以及子系统的几何与动力学和运动学的模型。上述模型的建立,分析工艺系统的动力学特性,并以此进行工艺系统的控制及误差补偿。这为智能加工机床的实现提供了理论基础。
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机械加工中工作行程的概念
机械加工中工作行程指加工工具或工件以加工进给速度完成一次进给运动工步的行程。
这个概念主要是用以标定机床的加工能力或加工工件的可操作范围。不同机床对应不同的工作行程,即具备不同的加工范围。行程一般情况是指机床,元器件等可伸展,回转等大小值范围,像气缸,油缸,所指的是活塞杆伸出的长度。进行不锈钢加工的时,低热传导的操作对相关技术人员的专业素质有较高的要求,经常会发生刀具磨损以及用具塑性变形的情况。像机床,如某台加工中心的XYZ行程800,500,400,是指XYZ轴可伸缩的极大极限。
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